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木塑挤出机的使用与维护

日期:2016年8月5日 18:43

  挤出机是木塑制品厂用于生产木塑制品的主要机械设备,挤出机的规格,设备制造质量的选择应用是否合理,将会直接影响到挤出机的工作使用寿命的长短,生产效率的高低和该设备生产出制品质量的好坏,相应的也会影响到木塑制品的生产成本。所以,木塑制品厂中的每一个成员,特别是挤出机生产操作工,更应该注意对挤出机的合理使用操作及工作中对设备的保养。

  1 进厂设备开箱验收

  挤出机设备开箱验收是设备进厂验收的第一步程序。开箱验收时,很可能会发现游得零件因运输而出现的损坏现象或者领教数量与装箱单不符的情况。所以,对设备的开箱验收应请货运司机在场参加开箱,共同验收,以备及时发现问题,与有关人员交涉处理。

  (1)开箱前检查设备包装是否有破损,发现有损坏处要拍照备案。

  (2)开箱后,清除挤出机上的灰尘,油渍,发现设备上有刮伤,撞伤,掉漆,请立即与设备厂家联系并且拍照作为证明,并与在场开箱的货运方交涉,提出赔偿。

  (3)确认设备无损坏后再核实设备名称,型号是否与订购合同相符合。未发现问题后,再打开主机电柜,在电柜内找到设备说明书,出厂合格证等有关文件。

  (4)找到说明书,装箱清单后,按清单点清设备附属零部件名称和数量。

  (5)设备按照生产规定摆放好以后,用柴油清洗设备,附属零件,机筒螺杆后,涂一层防锈油存放,通知设备厂家派人员来安装调试车。

  2 设备基础与安装:

  设备安装的基础最主要的是要找到水平,以及中心高。在设备到场之前,一定要做好厂房地面的卫生工作,任何沙石硬物对机筒螺杆本身的损伤不可小视。设备到厂以后,吊车下设备还未放下时,制品厂家必须把主机和辅机的地脚先装上去,以免下设备以后再安装,不仅耗费人力也浪费时间。下好设备以后,把生产线摆成一条直线,待厂家安装调试人员来了以后,再进行更精确的摆直和中心高水平线的校正。

  3 单螺杆挤出机验收和空转试车:

  挤出机生产线安装后,由生产车间组织工人清理挤出机生产线的环境卫生,对各设备做好清洗工作。工艺技术人员要认真阅读挤出机使用说明书,按说明书中内容要求,制定试车生产木塑制品工艺,试车生产操作规程,试车用料计划以及试车用工具和生产试车时间。

  (1)主机空转试车

  单机试车是指挤出机生产线上的主机,辅机各设备单独进行试车,是在不投料,无负荷的状态下进行。

  单机检查试车的目的是检测各设备中的电动机是否能正常起动,旋转方向是否正确,传动系统工作是否平稳,有无异常噪声,工作转速的最低和最高是否符合设计要求,调整速度升降时是否能平稳过渡,工作噪声和振动指标是否在标准规定范围内,温度控制系统中的加热和冷却降温是否能正常动作,按设定的工艺温度值,控制系统是否能及时气动和准确关闭,温度控制是否在要求的范围内,仪表工作是否准确,正常,要校准仪表显示温度值与温度计实测值的误差,工作中需要随时调整的移动零部件,动作是否灵活,平稳,准确到位,供排水和供气连接是否正确,输入和排出是否通畅等项目。各项指标检测值要做记录,发现问题要求我公司人员及时给与解决。

  ① 打开主机齿轮箱体部位上端盖帽,倒入适当的齿轮油(L-CKC150-220号中性负荷工业齿轮油)

  ② 检查真空干燥机内是否有异物,是否放好磁力架和漏网。

  ③ 电路是否接好,做好主机和上料机的供电工作。

  ④ 螺杆的电位器是否归零(一定要在开机拉闸前检查电位器是否归零,螺杆不允许在告诉状态下停机,也不允许起动时螺杆立即高速运转)

  ⑤ 检查电位器归零后,拉闸通电,低速起动螺杆驱动电机运转

  ⑥ 观察控制箱上电压表,电流表的指针摆动有无异常,功率消耗应不超过额定功率的15%

  ⑦ 检查螺杆的旋转方向是否正确(螺杆的螺纹旋向是面对机筒,螺杆应是顺时针转动才正确)

  ⑧ 听各传动零件的工作运转声音是否正常,看螺杆旋转是否与机筒有摩擦现象。

  ⑨ 检查输送油,水,气管路有无渗漏现象,各连接方式和流向是否正确

  ⑩ 检测设备上的紧急停车按钮应能准确可靠的工作。

  机筒加热升温顺序如下:

  ① 机筒各段加热升温,按挤出工艺温度要求调整好温控仪表,由专人负责,其他人不许设定,修改工艺参数。

  ② 机筒加热升温至工艺温度后,保温加热1个小时,让温度均匀的传到螺杆内部,记录升温时间。

  ③ 用水银温度计检测机筒各段温度,核实,调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差

  ④ 测试各区风冷是否正常工作

  (2)辅机空转试车:

  木塑挤出生产线上的辅机试车比较简单,因为这些辅机的功能就是用来冷却,定型,牵引,切割和堆放的,一般的木塑生产线辅机由真空定型台,牵引机,切割机,堆料架组成。所以主要检查定型台左右平移,前后电机移动,是否正常,真空泵抽真空是否稳定无异响,真空冷却水管是否漏水,牵引机牵引是否平稳,牵引运行时有没有打垦的现象,切割机压紧,切割动作是否按顺序进行,堆料架定位切割装置是否灵敏。

  4 单螺杆挤出机负荷(投料)试车:

  (1)检查原材料(树脂粉,木钙粉,助剂品类)是否齐全,料子是否潮湿(若含水分较大,要先进行干燥处理),料中是否有杂质,同时,验证原料牌号是否与生产工艺相符合。

  (2)安装多孔板和模具(注意,模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油,模具安装固定后,调整模具中口模与芯棒的间隙,达到圆周间隙均匀。

  (3)开始加温,让机筒螺杆和成型模具达到工艺要求温度后,再保温恒温1h

  (4)启动真空上料机,在机筒螺杆升温的同时,把料子也上料到单螺杆生产线的干燥机内干燥。(注意:此时干燥机的料仓一定要关闭状态,以免料子没干燥完全就下到螺杆内)

  (5)打开冷却水管路给生产线上的螺杆水环套,冷却模具,等部位进行水冷却,观察是否有漏水现象,并且通气,看抽真空系统和牵引机张紧,放松系统是否正常。

  (6)一切正常以后,开机,低速起动螺杆转速,观察电压,电流表指针摆动是否正常,减速箱有无异响。待螺杆匀速转动后,打开干燥机下料料仓,低速转动螺杆后,出料会比较慢,要耐心等待模口出料。

  (7)模口出料后,先不着急让料子进入定型模,让料子飞一会儿,刚出来的料子是为了清理螺杆内的杂质,本身塑化就不完全。待熔料塑化均匀,出料正常时,检查木塑成型时的内壁是否整齐,模具芯棒圆周是否均匀,等到模具正常后,制品就开始上真空台,牵引机,上牵引机。

  (8)上牵引机后,再来调整冷却模具,打开真空泵抽真空直到制品完全成型。在这个过程中要不断根据成型情况来调整螺杆转速,工艺温度,牵引机线速度,保证切断后的制品成型度合格,重量合格,再试验螺杆在高中低转速时的电流变化和制品单位时间内的产量与说明书中的标定值接近,负荷试车才算完成。

  5 单螺杆挤出机负荷(投料)试车停止:

  停止顺序如下:

  (1)把螺杆和牵引的工作速度降下来,使之速度降到最低,并且关闭料仓,停止加料

  (2)关闭机筒和模具的温控仪,让螺杆在低速转动挤料的过程中挤出还在机筒内的料子,并且可以把余热消耗掉,直至螺杆内不出料子后,把螺杆转速归零。

  (3)关闭水循环,压缩空气和真空泵阀门。

  (4)拆卸模具上的加热装置,压缩空气管,冷却水管,然后再拆模头以及模头内的多孔板,立即安排人员清理模头以及多孔板,多孔板的清理比较麻烦,要是料子粘住多孔板就会很麻烦,要在料子还是热的时候,把黏在多孔板和模头内的料子都清理干净。

  (5)退出螺杆,清理螺杆机筒内的残料。

  (6)检查螺杆和机筒。看螺杆表面是否是刮伤,是否有变形弯曲现象,检查机筒内部是否有摩擦过的刮痕。

  (7)如一切正常后,再把螺杆退回机筒内,关掉电控主电源,试车停机完毕。

  6  双螺杆挤出机验收试车:

  (1)空转试车:

  ① 向主机和牵引机内加入适当的润滑油,油漫过主机减速箱和主机分配箱还有牵引机的减速箱体外的游标后即可。

  ② 起动定量加料系统,把经过高混混好并且完全干燥的料子打进双螺杆挤出机料斗。

  ③ 机筒升温加热,到达工艺温度后,再恒温2h,同时调整用水银温度计检测机筒各测温点的实测温度与温控表显示的温度差。

  ④ 试验紧急停车按钮是否能正确可靠工作,送料螺杆驱动电动机与主机螺杆旋转驱动电机以及按钮是否正常工作。

  (2)负荷试车

  ① 安装试车产品用的成型模具(为方便拆卸,注意紧固螺栓装配前,在螺纹部位涂耐高温二硫化钼或硅油).

  ② 机筒螺杆和成型模具升温加热,到达工艺温度后恒温2h

  ③ 用手扳动电动机与减速箱之间的联轴器

  ④ 先低速起动电动机,注意检查电流变化,螺杆转动和传动系统工作有无异常,待螺杆低速转动起来以后即可起动喂料系统。

  ⑤ 机筒出料段出料时,即可起动辅机。

  ⑥ 根据产品质量状况,适当的调整真空度,冷却水温度和牵引速度,使制品质量稳定。

  ⑦ 逐步提高挤出机和牵引机速度,调整加料螺杆转速,使加料量和挤出量匹配,最后达到最大的挤出线速度。

  ⑧ 做好试车过程及各生产工艺参数等记录

  (3)停止试车

  ① 挤出机的机筒和成型模具停止加热

  ② 降低螺杆转速和喂料的速度

  ③ 低速转动螺杆直至口模不出料时,把螺杆和喂料装置按钮归零,关闭电源。

  ④ 立即拆卸成型模具和螺杆,清楚机筒,螺杆和成型模具各零件体上的残粘料(注意:清除黏在各零件表面上的残料时,只能用铜刷或者砂纸清理,不允许用钢刀类的工具刮挫零件面,以免弄伤镀铬层).清理干净后的各零件,连接部位涂一薄层耐高温油脂后,重新装配好。

  ⑤ 关闭辅机,切断电源,试车完毕。

  7 挤出机的生产操作要点:

  (1)单螺杆

  ① 每次挤出机开车生产前,都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物,及时清理这些部位上的一切杂物,生产期间料斗上不允许存放任何工具,保证上料环节的干净,如有铁钉,铁渣,石头,碎石等等杂物进入料仓,对机筒螺杆的损害很大,直接的影响了机筒螺杆的使用寿命

  ② 生产中发现设备工作运转异常声响或运转不平稳,操作者不清楚故障产生原因时,要及时停车,找有关人员处理。

  ③ 机筒螺杆无生产用料,不允许螺杆在机筒内长时间空转,空转试车时间不超过3min

  ④ 挤出机生产运转时,不允许操作工正面对着机筒或模具出料口,防止熔料喷出伤人。

  ⑤ 生产中要经常观察主电机电流表的变化以及工艺温度变化,每隔半个小时或者一个小时做一次生产记录,设备出现问题后,能及时发现,对设备的长期稳定的保养也有好处。如发现问题,出现长时间超负荷运转时要及时停车,查出故障原因经排查后,再继续开车生产

  ⑥ 清理机筒和螺杆,模具;零件上的粘料时,要用铜质的工具处理,用钢质的,对设备表面镀铬层伤害很大,伤害到了镀铬层对设备的寿命有很大的影响

  ⑦ 挤出机生产工作中,操作工不许离岗,必须离岗时应停车或找人代替看管

  ⑧ 长时间停产不用的设备和模具,要涂层防锈油,进出料口要用油纸严封,各设备上不许存放重物,防止长时间受压变形。

  ⑨ 新设备第一次投产后500小时,要全部更换各油箱以及油路,清洗干净后,再加入新润滑油。

  (2)双螺杆

  ① 为了保证双螺杆挤出机能稳定,正常生产,双螺杆与机筒的装配工作间隙应符合下列规定:

    

  ② 开机前查喂料螺杆与主机螺杆的转向是否正确

  ③ 机筒的各加热段恒温时间一般不少于2小时。

  ④ 每次开机前,都要用手扳动联轴器转动,让双螺杆在机筒内转动几圈,这种试转应扳动灵活,无传动旋转阻滞现象。

  ⑤ 机筒内无生产用原料时,螺杆低速空转的试车时间不应超过2min,防止螺杆间和螺杆与机筒间产生摩擦划伤机筒和螺杆(低速转动的螺杆力矩很大)。

  ⑥ 润滑油温度应控制在15-50°C范围内,发现温度过高时,要打开油冷却器的进出水阀门,冷却润滑油使其温度降下来。

  8 挤出机的维护保养:

  挤出机从投入生产那一天开始,就要承受各种动力载荷。各个零件由于工作传动磨损,熔料及分解气体的腐蚀,环境的污染以及操作方法的失误等影响,工作一段时间后,其设备工作性能能够及工作效率都要出现变化或略有下降。对设备进行维护保养,目的是为了延长其使用年限,使其工作性能和生产效率在较长时间内保持在正常状态,以提高经济效益。

  挤出机的维护保养可分为日常维护保养和定期(月,季,年)维护保养。

  挤出机的日常维护保养就是指挤出机正常生产工作中,每个生产班次的操作工对挤出机的维护保养检查,如接班后对设备加注润滑剂,紧固松动的螺母,擦洗设备上的油污等工作。这些工作也是挤出机操作规程中的部分内容,所以,挤出机操作工作认真执行操作规程,按生产操作顺序要求进行操作,就是对设备进行较好的维护保养的内容之一。

  日常维护保养:

  (1)经常检查使用原料的纯洁质量,不许有沙粒,石头,金属粉末等异物混入原料中,进入机筒内。

  (2)经常检查各润滑部位,加注润滑油,轴承不问工作时升温不应超过50°C.

  (3)机筒要有足够的加热恒温时间,不允许让原料在低于工艺温度的条件下开车生产。

  (4)螺杆工作时,要低速起动,工作一段时间,一切正常工作后再提高螺杆转速。

  (5)机筒内无原料时,不允许螺杆长时间空转,螺杆空转的时间不超过2-3min.

  (6)经常观察螺杆电动机的电流表情况,如出现较长时间的电动机超负荷工作(允许瞬间超载),应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产,每隔半个小时或者一个小时进行一下工艺温度,电流,转速的记录工作。

  (7)接班时,要首先看上班生产记录中的设备运转工作情况,然后查看设备工作有无异响和震动,轴承不问温度是否正常,各部位安全保护装置是否完好,是否在其正确的工作位置上。

  (8)经常巡视查看冷却水,压缩空气和润滑油管路是否有渗漏点,发现有渗漏处要及时处理。

  (9)安装模具和螺杆时,零件的接触面要清洁,无任何异物,紧固螺栓要涂一层硅油,以方便零件的拆卸。拆卸时,不许用重锤敲击零件表面,必要时应垫硬木,用过用锤敲击硬木拆卸零件。

  (10)清除机筒螺杆和模具上的残料时,只能用竹质,铜质刀刷产料,不许用钢质,更不允许通过用火烧烤螺杆上的残料。

  (11)保持工作环境清洁卫生,设备上不允许有灰尘、油污。

  (12)做好交班记录:记录本班设备生产运行情况,哪些部位发生过故障,是怎样处理排除的。

  定期(月,季)维护保养:

  (1)新投入生产使用的挤出机,试车生产时间到达500h后,要更换新润滑油,排除旧润滑油,清晰过滤装置,输油管路,油箱,然后再加注新润滑油至要求的油量。

  (2)定期要检查一次电动机的磨损情况,同时对电动机上的风扇进行一次清污工作。

  (3)定期检查上料装置,真空吸料机里面的情况,清理里面堵塞的部位。

  (4)定期整理电柜电箱里面的粉尘灰尘确保电柜电箱内的散热良好。

  年终定期维护保养:

  年终定期维护保养是指设备工作运转时间接近一年时的维护保养,一般可在生产任务间断期或节假日进行。主要工作内容如下:

  (1)检查传动系统:拆开齿轮减速箱,轴承盖,清洗箱体内油污,检查齿轮轴承的磨损情况,对磨损严重的部位进行更换,以免耽误下一次的生产时间。

  (2)校正各控制系统,确保控制仪表(温控表,电流表,接触器,断路器,真空仪表,电压表)的正常工作。

  (3)试验,检查水,气和润滑油各管路是否通畅,对渗漏,阻塞部位进行维修和清理疏通,清理通风系统风道,更换压缩空气和真空软管。

  (4)调整,试验各安全报警装置,紧停按钮的工作准确程度和可靠性。

  (5)检查电动机,更换磨损严重的转子,必要时对其在专业维修厂家进行维修,清晰轴承,磨损严重应更换。

  (6)检查螺杆的磨损状况。

  (7)做好年终维护保养检查记录,提出易损件和准备更换件用量计划。


 

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